PVC電纜料擠出的不良現(xiàn)象與解決方法

一、PVC電纜料擠出時焦燒現(xiàn)象

模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合縫處有連續(xù)氣泡。

解決方法

1.螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。

2.加溫時間太長，塑料老化、焦燒；縮短加溫時間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，并及時檢修。

二、PVC電纜料擠出塑化不良

塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合縫縫處有一條明顯的痕跡。

解決方法

1.溫度過低；適當提高即可。

2.造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當配小些，提高出膠口的壓力。

3.螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化；適當放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果。

4.材料問題；換料。

三、PVC電纜料擠出表面不好

解決方法

1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表面有小晶點和顆粒，分布在表面四周；應適當提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。

2.加料時混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時應嚴防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進雜質(zhì)應立即清理機頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。

3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在模口處，使表面有痕跡；選模時應仔細檢查承線徑表面是否光滑，適當降低模口溫度，發(fā)現(xiàn)堆積物在模口處應立即清除。

4.纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表面容易起皺；前者應加大張力，后者應降低牽引線速，保證冷卻時間。