電纜廠生產電線電纜工藝介紹

1、銅和鋁單絲：電纜常用的銅桿和鋁桿，在常溫下，通過一種或幾種方式拉伸機器，使模具孔伸長，使截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是電線電纜企業的第一道工序，主要工藝參數是拉絲模技術。

   2、單絲退火：銅、鋁單絲會增加單絲的韌性和降低單絲的強度，在一定的溫度時，加熱到一定溫度，電纜以滿足電線電纜導體線芯的要求。退火過程的關鍵是消除銅線的氧化。

   3、導體：為了提高電線電纜的柔軟度，便于安裝和安裝，導線芯由若干股單絲制成。電纜按線芯絞合形式可分為規則絞合和不規則絞合。不規則雙絞線分為股線、同心絞合線和特殊絞合線。

為了減小導體的占有面積，減小電纜的幾何尺寸，同時采用壓緊壓力形式，使普通圓變為半圓、扇形、瓦形和壓實圓。這種導體主要用于電力電纜。

   4、絕緣擠出：塑料電纜主要采用擠塑固體絕緣層和塑料絕緣擠出的主要技術要求。

   4.1。偏心率：絕緣厚度偏差值是擠壓工藝水平的重要標志。大多數產品尺寸和偏差值在標準中都有明確規定。

   4.2。平整度：擠壓絕緣層表面光滑，不允許表面粗糙、灼熱、雜質等不良質量問題。

   4.3。密度：擠壓絕緣層的橫截面應致密、牢固，肉眼不可看到針孔，以防止氣泡的存在。

   5、電纜：為了保證電纜的形狀和減小電纜的形狀，多芯電纜一般需要扭成一個圓。絞合的機理類似于導體絞合。由于接頭直徑較大，大部分股線采用無背捻方式。電纜技術要求：一是消除異型絕緣導線芯卷，同時帶動電纜絞合；二是防止絕緣層被劃傷。

大多數電纜在電纜敷設的同時，在另外兩個過程中完成：一個是填充，確保電纜的圓形和穩定，另一個是捆綁，以確保電纜芯不松散。

   6、內保護層：為了保護絕緣導線芯沒有鎧裝有損傷，需要適當保護絕緣層，內層保護層：擠壓內保護層（套筒）并包裹在保護層（層）中。包扎層代替繃帶帶與電纜成型過程同步。

   7、裝甲：敷設在地下電纜可以承受一定的正壓，可以選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜應安裝在正壓力和拉力（如水、豎井或大落差）條件下，應選用鋼絲鎧裝的結構型式。

   8、外護套：外護套是保護電纜絕緣層的結構部件，以防止環境因素的侵蝕。外護套的主要功能是提高電線電纜的機械強度，防止化學腐蝕、防潮、防水和浸泡，防止電纜燒毀。根據電纜的不同要求，塑料護套直接由擠出機包裝。