電線電纜是測(cè)量的基本單位。遼纜電纜廠分析所有電線和電纜均由導(dǎo)體加工制成。導(dǎo)體外層逐層增加絕緣、屏蔽、布線和保護(hù)層。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，重疊的層越多。

電線電纜工藝

1銅、鋁單線圖

電線電纜中常用的銅、鋁桿，可在室溫下通過拉絲機(jī)在一個(gè)或多個(gè)模孔上拉拔，以減小截面，增加長度，提高強(qiáng)度。拉絲是電線電纜企業(yè)的道工序。遼纜電纜廠拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。

2單絲退火

銅、鋁單絲在一定溫度下進(jìn)行再結(jié)晶，提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以滿足電線電纜導(dǎo)線芯的要求。退火工藝的關(guān)鍵是消除銅線的氧化。

3根導(dǎo)線絞合

為了提高電線電纜敷設(shè)和安裝的靈活性，采用多股單股線絞合的方法制作導(dǎo)電線芯。從導(dǎo)線芯線的絞合形式來看，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合可分為束絞合、同心絞合和特殊絞合。

為了減少導(dǎo)線的占用面積和電纜的幾何尺寸，絞合導(dǎo)線時(shí)采用緊湊形式，使公共圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓦形和緊湊圓。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

4絕緣擠壓

塑料電線電纜主要采用擠出固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

4.1。偏心距：絕緣厚度偏差是衡量擠壓工藝水平的重要指標(biāo)。大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的定義。

4.2。平整度：擠出絕緣層表面應(yīng)光滑，不得有表面粗糙、燒灼、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問題。

4.3。密度：擠壓絕緣層橫截面應(yīng)緊湊、牢固，不得有肉眼可見的針孔，并應(yīng)消除氣泡的存在。

5電纜

對(duì)于多芯電纜，為了保證電纜的成形性和減小電纜的形狀，一般需要將其擰成一個(gè)圓。絞合機(jī)理與導(dǎo)線絞合相似。由于絞合直徑大，大多采用無回縮式絞合方式。

電纜成型的技術(shù)要求如下：一是防止特殊絕緣芯線翻滾引起的電纜扭轉(zhuǎn)；二是防止絕緣層劃傷。

大多數(shù)電纜都是由另外兩個(gè)過程完成的：一個(gè)是填充，以確保電纜的圓度和穩(wěn)定性；另一個(gè)是捆綁，以確保電纜芯不松動(dòng)。

6內(nèi)鞘

為了保護(hù)絕緣芯不被裝甲損壞對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，遼纜電纜廠絕緣層由擠壓的內(nèi)保護(hù)層（隔離套）和包裹的內(nèi)保護(hù)層（墊）組成。纏繞墊取代了捆綁帶，與電纜成型過程同步。

7裝甲

地下電纜敷設(shè)時(shí)，在工作中可能承受正壓力，因此可選用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜應(yīng)在正壓力和拉力（如水、立井或大落差土壤）的情況下敷設(shè)，并應(yīng)選用內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)型式。

8外鞘

遼纜電纜廠的外護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層免受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)件。護(hù)套的主要作用是提高電纜的機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性、防潮、防水浸泡性，防止電纜燒毀。根據(jù)電纜的不同要求，采用擠出機(jī)直接擠出塑料護(hù)套。